Kimyasal tesislerde; rafinasyon, kimyasal reaksiyonlar, damıtma, ısıtma ve kurutma gibi çok sayıda üretim prosesi bulunur. Birçok proses işlemi, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında yer alan kimyasal reaksiyonlar içerir. Reaktörü gerekli sıcaklığa getirmenin en etkili yolu buhardır.

Her kimyasal reaksiyonun gerçekleşmesi için farklı sıcaklıklara ihtiyaç vardır. Bu nedenle, sıcaklık ve basınçtaki değişiklikler reaksiyon hızlarını ve ürün kalitesini büyük ölçüde etkileyebileceğinden, buhar dağıtım sisteminde ve kullanım noktasında buhar basıncının hassas bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Ayrıca, tüm sistemlerde oluşan kondens tahliye edilmeli ve kazan dairesine döndürülmelidir.

Kondense herhangi bir madde karışma riski varsa “kondens kirlilik kontrol sistemi” kullanılmalıdır.

Kimya sektöründe, tüm buhar ve kondens çevrimi; üretim, dağıtım, kondens geri kazanımı birlikte değerlendirildiğinde konunun önemi ortaya çıkmaktadır. Kimya sektöründe doğru cihaz, doğru montaj, ve işletmeye almanın kurallara uygun yapılmasıyla sistemin verimi artacak, geri kazanım uygulamalarıyla da ciddi enerji tasarrufu sağlanacaktır.

Proseslere buhar dağıtımından kondens tahliyesine kadar birçok noktada yapılabilecek doğru çözüm yöntemleri vardır. Doğru kondenstop uygulamaları ile verim artışı sağlanabildiği gibi kondens geri kazanımı, flaş buhar üretimi ve flaş jet pompa uygulamalarıyla önemli tasarruflar elde etmek ve ayrıca boşaltılacak reaktör atıklarından da ısı geri kazanımı sağlamak mümkündür.

Kimya tesislerinde yapılacak iyileştirmelerle %32’ye varan oranda enerji tasarrufu sağlamak mümkündür. 20 yılı aşmış tesislerde ise daha büyük oranlarda enerji tasarruf potansiyeli vardır. Bu tasarrufun bir kısmı kazan dairelerinde yapılacak iyileştirmelerden bir kısmı ise proses sistem ve cihazlarında yapılacak uygulamalarla sağlanabilmektedir.

Yapılacak iyileştirmelerle az buhar ile çok iş yapılabilecektir. Az buhar, az enerji demektir. Bunun sonucunda da hem maliyetler azalacak hem de karbon salımı düşecektir.