BİLGİ SPOTU 23
KAĞIT ENDÜSTRİSİNDE BUHAR KULLANIMI
Kağıt, hamur haline getirilmiş çeşitli ağaç ve bitkilerden yapılan, üzerine yazı ve görsel basılan veya ambalaj vb farklı amaçlar için kullanılan bir maddedir. Farklı amaçlar için farklı özelliklerde üretilir.
Kağıt üretiminde; pişirme, kurutma ve sterilizasyon amacıyla buhar kullanılır. Kurutma silindirlerinde farklı sıcaklıklara ihtiyaç vardır. Kağıt hamurunun geldiği ilk silindir grubunda, silindir yüzey sıcaklıklarının 120-130 °C olması gerekir ve bu gruba düşük basınç grubu denir. Orta basınç silindir grubunda ise sıcaklıklar 150-160 °C olması gerekir. Kağıdın kurutulduğu yüksek basınç grubundaki sıcaklıklar 180 °C civarında olmalıdır.
Buhar, üretim süreci boyunca basınç ve sıcaklık dalgalanmasına neden olmadan üretim noktasına taşınmalı ve proseste hassas sıcaklık sağlanmalıdır. Buhar sistemlerinin tasarımı proses verimliliğini direkt etkilemektedir. Bu nedenle doğru tasarım, doğru cihaz seçimi ve doğru uygulama verimliliği artırır. Örneğin; kurutma silindirlerinde, buhar kilitlenme çözücülü kondenstop (SLR’li kondenstop) kullanılmalıdır. Çift orifisli şamandıralı kondenstop(TOFT), SLR de içerdiğinden bu proses için en ideal kondenstoptur.
Sıcaklık kontrol uygulaması yapılan tüm sistemlerde vananın kısmasıyla birlikte basınç düşeceğinden olası kondens tahliye sorununu çözmek için otomatik pompa-kondenstop (SOPT) kullanılmalıdır.
Kağıt üretim prosesinde flaş buharın enerji verimliliğinde önemi büyüktür. Enerji geri kazanımında, flaş tank sistemlerinin en gelişmiş versiyonu olan Flaş Jet Pump (FJP), kondensi basınçlandırarak kondens tankına gönderir ve böylelikle daha verimli bir işletme sağlanabilir. FJP ünitesi, flaş buhar tankı ve kondens pompasından oluşan kompakt bir model olup, uygulaması çok kolaydır. Ayrıca çok az yer işgal eder.
Kağıt endüstrisinde termokompresör kullanarak orta basınçta buhar üretilebilir. Düşük basınçta üretilen flaş buhar, termokompresör yardımıyla yüksek basınç buhar ile karıştırılarak orta basınç silindirlerinde kullananılabilir.
