İçecek endüstrisi, tüketici talepleri nedeniyle sürekli gelişen bir sektördür. İçecek endüstrisinde buhar, en çok kullanılan ana unsurlardan biridir.

İçecek sektöründe, kaynatma, şurup hazırlama, pastörizasyon, sterilizasyon ve şişe yıkama gibi birçok proseste buhar kullanılır. Buhar sıcaklıkları 120 ile 180 °C arasında değişir. İçecek endüstrisinde normal işletme buharından temiz (hijyen) buhara kadar farklı kalitelerde buhara ihtiyaç vardır.

İçecek endüstrisinde, tüm buhar ve kondens çevrimi; buhar üretimi, dağıtımı, kondens tahliye doğru kondenstop ve kondens geri kazanımı birlikte değerlendirildiğinde proses verimliliği ve enerji verimliliği açısından konunun önemi ortaya çıkmaktadır. Doğru cihaz, doğru montaj, ve işletmeye almanın kurallara uygun yapılmasıyla sistemin verimi artacak, geri kazanım uygulamalarıyla da ciddi enerji tasarrufu sağlanacaktır. Kısaca belirtmek gerekirse, içecek sektöründe ciddi oranlarda enerji tasarrufu potansiyeli bulunmaktadır.

Buhar Sistemi İçin Çözümler

Proseslerin optimizasyonu ve verimliliğin artırılması için enstrümantasyon çözümleri de önemlidir. Bu çözümler; debi, seviye izleme ve kontrolüdür. Çeşitli parametrelerin online analizi ile farklı süreçlerin sıcaklık ve basınç ölçümleri kontrol altına alınır.

Buhar kazanının seçiminden tüm ünitelere buhar dağıtımı, kondens tahliyesi ve kondens toplama çevrimini dikkate aldığımızda önemli oranlarda tasarruf potansiyeli olduğunu görebiliriz. Kazan dairesinde EffiMax veya tesisin komple izlenebilmesi için EVERSENSE online verimlilik izleme ve kontrol sistemiyle verimlilik her yerden izlenebilmektedir.

Buhar veya basınçlı hava ile çalışan pompa-kondenstoplar ile birlikte şurup üniteleri, şişe yıkayıcılar, CIP makineleri ve pastörizasyonda yüksek verimlilik sağlanarak daha az buhar ile daha çok iş yapılabilmesi mümkündür. Yenilikçi çözümler ve şurup ısı geri kazanımı ve blöf noktalarından ısı geri kazanım sistemleri gibi yeni teknolojiler spesifik buhar tüketim seviyelerini daha fazla optimize eder.

İçecek Endüstrisinde Enerji Tasarruf Potansiyeli

İçecek endüstrisinde buharın üretildiği kazan dairesinden başlayarak buharın üretimi, dağıtımı, kondens tahliyesi ve kondens toplanmasına kadar birçok noktada yapılacak iyileştirmeler ile enerji tüketimi azaltılabilir. Yapılan çalışmalar sonucunda görülmüştür ki içecek endüstrisinde buharın hassas kontrolü ve atık ısıdan geri kazanımlarla buhar tüketimini azaltmak mümkündür. Tüm bunların sonucunda da %16’dan %30’a kadar tasarruf sağlanabilmektedir

Verimli proses için öneriler:

• Tüm armatür ve cihazların tipi ve çapı doğru seçilmeli montajları doğru yapılmalıdır.
• Büyük yük değişikliği olan sistemlerin kondensinin tahlyesinde Çift Orifisli Şamandıralı Kondenstop (TOFT) kullanılmalıdır.
• Sıcaklık kontrol uygulaması yapılan sistemlerin kondens tahliyesinde otomatik pompa-kondenstop (SOPT) kullanılmalıdır.
• Flaş buhar üretim sistemi olarak, kondensi basınçlandıran Flash Jet Pump (FJP) kullanılmalıdır
• İşletmedeki tüm atık ısıların geri kazanımı sağlanmalıdır.